根据公司要求，本人自四月_日起到包装中心参加基层锻炼，同时对包装过程中存在的问题跟踪调查，现对调查结果总结如下：
过程工艺执行情况
目前包装中心各班组开班前对酒度及灌装容量的检测都依赖巡检，而巡检大多两人同时上班，且早上刚上班还要核对包装物资，无法在开班前对全部生产线进行酒度和灌装容量的检测，这就导致一旦酒度不符或容量不稳定，出现的都是批量问题，建议包装中心为各班组长配备测量器具，由组长在开班前对要包装的散酒酒度以及灌装容量进行测量。
此外，对质量问题的责任人不清，可能会出现层层把关却出一些低级错误，如包装物资的核对，有责任对本班次使用的包装物资核对的有各组组长和巡检员，但如果等到发现有错时已经影响生产了，所以建议库房在包装物资发放时实行配送制度，责任也由库房承担。各班组生产过程中应该对所生产的产品质量承担全部责任，并由组长承担领导责任，很多工人在出现问题时并不报告（多为机械故障和无法明确责任人时），他们关心的是怎么才能早点下班，生产线一旦停下来，下班就要推迟，只能由组长加强巡视，对出现的情况及时做出反应。各班组对出现的突发情况缺乏及时的反应，4月_日六组在包装紫老淮安时，出现盖子不紧，拔盖工序拔下大量瓶盖（据估计超过一百只），且并从开班持续到九点，直到本人巡视到该生产线打电话给车间带班主任，才由带班主任查出系某一模具生产的瓶子口模偏小，并和该组组长组织工人对瓶子进行挑选，这个过程中未停过生产线，造成散酒和盖子的损耗，同时也导致质量隐患；4月_日十三组在生产中档福缘时，出现大量浮悬物，通过询问得知是由于清洗管道所致，该班组也没有停止生产解决问题，直到下午才完成清洗，减少了浮悬物。对于该类问题，建议车间带班主任及巡检加强巡视，并对可能出现的突发情况形成制度，要求各班组在遇到时及时反馈给车间。
包装过程中缺乏对上一道工序的检验。如灌装机出现容量不稳或喷码机发生故障时不能及时发现，而等到巡检发现时已造成批量问题并且已完成封箱，无法再返工。建议下一道工序对上一道工序进行检验，如一道检可对容量进行观测，发现异常反馈给组长，由组长裁定处理；装盒可对喷码进行检查，如果喷码模糊立即反馈给组长，由组长停机后找喷码组工人解决。
物料损耗情况
目前包装所需物资主要分瓶子、散酒、盒箱标，这三类物资管理制度各不相同：
瓶子，在发放过程中瓶库无人核对数量，对使用剩余的瓶子回库也没有核对
数量，经过调查，根源在于公司对进厂的瓶子检验合格后，打的合格率都是95%和94.5%，而包装生产过程中，使用老式刷瓶机时，瓶子损耗在1.5%左右，使用新式冲瓶机时瓶子损耗在部分在1%以内，这些损耗数远低于质检打的不合格率，这就导致即使损耗超过车间规定的2%，也不会给瓶库带来账面上的损失，瓶库永远都只会盘赢，不会盘亏，这让瓶库无需对瓶子发放数量及回库数量跟踪，如果想要解决这个问题，只有先从质检的检验着手，根据实际合格率开质检单，同时把瓶子单价降下来，才能加强对瓶子的管理。
散酒，目前包装中心二楼罐区无法对每班生产过程中散酒消耗进行统计，经过调查，虽然有流量计在，但配套的电脑程序无法使用，每月散酒的损耗只能被动接受勾储统计的数据。据本人考察，包装生产过程中如出现突发情况而不能及时解决的，就容易导致散酒的超耗，而罐区无法统计超耗情况，建议恢复使用流量计，对于由生产班组造成的浪费由班组承担。
盒箱标，这类物资在生产过程中不易人为损坏，在本人实习期间未发现超耗情况。
巡检职责履行情况
巡检每天只对更换酒度的生产线检查酒度，如果两批产品使用相同酒精度则不检查，另外，巡检对生产过程中容量抽查不够，仍然出现容量不合标准的情况。包装中心现在使用的部分灌装机老化严重，容易出现容量不稳定的情况，建议巡检加强巡查，对异常的机器及时调节。