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公司（简称豫光金铅）20__年2月10000空分设备投产运行并产出合格的低压氧气，接着调试压氧、压氮系统。但是在氧透调试过程中遇到不少问题，现就调试过程中的问题及现象和处理方法做以下分析。
一、离心式氧透压缩机的性能参数
压氧设备采用杭氧的离心式氧压机，型号：3TYS72+2TYS58，双缸，8级压缩，高低压各4级，5级冷却，轴功率1800KW，压缩气量10000Nm3/h，配套电机：上海XX厂YK20步电动机,额定功率2000KW额定电流：137A，电机启动采用襄樊大力HTR型热变电阻降压启动，高压电机运行保护有速断（单相接地）、过流、过负载、差动（电流出入差）等
压氧系统控制方式：整套空分所有设备共用一套DCS控制系统，DCS系统采用和利时MACS系统，并配现场仪表控制柜。
二、调试过程中的问题分析
1、管道的制作、脱脂
由于我们第一次使用氧透，不了解安装细节，导致在安装过程中多次返工。氧透设备与管道吹扫杭氧要求用氮气升压10公斤循环吹扫管道，每6个小时停机检查和清理过滤器一次，直到检查过滤器前没有杂物为止。然而我们的管道吹扫5次后仍发现过滤网上粘浮许多细小的毛线头和细小的金属颗，并且发现滤网破了几个洞后，杭氧技术人员要求全部拆卸管道检查，发现管道内壁有一些细小的金属焊杂和一些毛线头粘在管壁上后，提出用砂轮把每个管道内的焊渣清理干净，并且用新的白棉布重新脱脂清理。拆卸、清理、安装更换过滤器整个过程耗费9天时间，开机后吹扫两次过滤器上没有杂物后，开始氧气/氮气切换，升压、送气至正常运行。
原因分析：管壁内的金属颗粒是管道焊接时没有采用氩弧焊打底，造成焊杂飞溅沾到管壁上，在高压气流的冲击下，慢慢脱落。内部的毛线是设备清理和脱脂过成中，我们没有要求采用新的白棉布脱脂清理，而是用旧棉纱清理内壁造成的。两处不正确的施工导致多次吹扫和返工。在经济上给我们造成一定的损失并且延误了工期。从而提醒初次使用氧透设备的用户在管道制作时必须采用氩弧焊打底，脱脂工具要干净、彻底。
2、氧透电机的启动
a、差动保护现象及处理
空分系统塔内运行稳定和工艺技术指标合格后准备调试氧透电机，氧透电机启动采用水阻（热变电阻）降压启动，水阻阻值按启动电流=3.8Ie额定电流,启动时间35秒计算配臵液体，一段保护值为6.48A，二段保护值为2.6A，差动保护1.5（互感比300/5）。2月26日第一次启动电机跳闸，后台保护显示Ia=7.04Ib=6.差动保护和过流。由于电机试验都正常，出现差动保护可能是二次线接错造成的，从Ia、Ib的值分析，可能是A、B两相末端互感器二次出现接反了，（差动保护首尾两个互感器二次接线相反，两个相反方向的电流相加
为0，尾端互感器二次线首位接反等于两个同相电流相加即为此相电流的2倍），调换末端互感器A、B相二次首尾端线，再次启动跳闸，显示Ia=5.56Ib=5.56差动保护，但第二次的差动值小于第一次的差动值，重新校A、B相首尾端互感器二次线，没有发现错误，但从数值上分析Ia、Ib两个值接近A、B、相相电流的1.732倍，说明首、尾端电流之间存在相位差，二次线正确，那么是一次线错了，从启动柜出线开始查，启动柜出线A、B、C三相线色为绿、红、黄，电机本体首端进线A、B、C三相线色为红、绿、黄，尾端A、B、C三相线色为红、绿、黄，到水阻封星柜互感器A、B、C三相线色为红、绿、黄。根据A、B、C三相线色证明启动柜与封星柜相序不一致，调换启动柜A、B、相接线，再次启动，电机启动超时跳闸，并且反转，重新恢复启动柜A、B、相接线，调整封星柜A、B、相接线，再启动无差动保护但启动超时跳闸。
B、超时保护跳闸原因分析
电机启动电流超时保护跳闸，从电机启动电流趋势分析，最大启动电流385A，电流平滑降到185A已经启动35秒，由于超过启动时间范围，并且电流仍大于二段保护电流。电机超时启动有以下几个原因，1、电机轴瓦抱死，造成电机力矩增大，2、电机端电压过低造成启动转矩过小，电机端电压由水阻阻止确定。针对上述两种原因我们逐一排查，首先盘动电机，没有感到异常，拆开轴瓦检查没有发现异物，后检测水阻阻值为17.6欧，与实际配液阻值8.86欧相差一倍，添加电解粉重新配臵液体阻值，检测三相阻值为8.86欧。再次启动，启动电流峰值359A，启动时间16秒，电机空载运行电流78A，运行5个小时，电机各运行参数一切正常。
3、氧透的控制
a、氧透油泵的控制：氧透油泵控制采用现场和DCS两种控制方式，我们在硬件选型和软件组态时在原有控制的基础上做了改进后，实现了现场/DCS或DCS/现场勿扰切换功能，方便了操作，防止误操作而引起停机。
b、氧透进口导叶的控制：氧透进口导叶根据进口压力和送气压力实现全自动压比调节。厂家提供的氧透进口导叶控制要求为机组排气压力PICAS3310大于0.6Mpa小于1.8Mpa时,导叶开度=30°（1+PICAS3310测量值/PICAS3310设定值）若PICAS3310小于0.6Mpa，并且导叶开度大于40°时，导叶开度保持不变，若导叶开度小于40°时，则执行40°。氧透开机运行，机后压力0.8Mpa，导叶DCS开度20%,反馈开度20%时，将进口导叶投入压比调节，导叶开度变为40%，电机电流和机后压力突然增大，放空阀自动打开。操作工迅速切除压比调节，采用手动调节升压。并到现场观察导叶开度，发现DCS上的导叶开度与现场导叶开度不一致。仔细分析后和了解，知道厂家提供的导叶开度=30°（1+PICAS3310测量值/PICAS3310设定值）是指实际导叶开度，并不是DCS输出信号开度。原因是当DCS给定位器0%信号时，现场导叶开度是为30°，DCS给定位器100%信号，现场导叶开度为90°。即DC0%的量程信号与现场导叶实际开度量程°两者不成比例。所以此公式不完全适用做调节。经过多次DCS设定输出与现场的实际开度对比，调整DCS程序导叶开度公式系数，即导叶开度=20°（1+PICAS3310测量值/PICAS3310设定值）,投入运行调节，运行参数一切正常。
C、氧透启动、运行、停机控制
氧透启动、运行升压、正常停机、喷氮停机和重故障停机程序按照杭氧技术条件要求进行的，但是杭氧技术要求停机里有一条电气故障停机，电气故障是高压电突然停电或电气保护停机故障，但技术要求里没有标明电气故障采样点和停
机方式。针对这个问题有人说采样电机状态，DCS没有状态信号，程序走重故障停机，若电机正常运行，工艺参数一切正常，状态信号突然没了，DCS就连锁停机，将会造成生产损失。经过讨论我认为电气故障同时采样电机状态和电机电流信号，即电机状态无和电流小于设定值时，程序控制中、高压回流阀和放空阀全开，防止设备喘振而损坏。程序修改后经过几次调试，结果比较满意。结束语
氧透从开始调试到结束经历了将近一个月的时间，我们经历了管道重新拆卸处理、差动保护、超时过流跳闸以及DCS程序问题引起联锁停机、喘振事故等等。从而告诫我们做任何事要认真、细心，不得有半点马虎。再次将我们的经验总结提供给同行业参考。